Sinterlangan neodim magnitlarini qanday ishlab chiqarish mumkin?

Sinterlangan NdFeB magnitNd, Fe, B va boshqa metall elementlardan yasalgan qotishma magnitdir. Bu eng kuchli magnitlanish, yaxshi majburlash kuchiga ega.U mini-motorlar, shamol generatorlari, hisoblagichlar, sensorlar, dinamiklar, magnit suspenziya tizimi, magnit uzatish mashinasi va boshqa sanoat ilovalarida keng qo'llaniladi.Nam muhitda korroziyaga juda oson, shuning uchun mijozlar talablariga muvofiq sirtni tozalash kerak.Biz sink, nikel, nikel-mis-nikel, kumush, oltin qoplama, epoksi qoplama va boshqalar kabi qoplamalarni taklif qilishimiz mumkin. Sinf: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH

Sinterlangan neodim magnitlarini ishlab chiqarish jarayoni

qadam 1

 

 

Magnit xom ashyo va boshqa metallar o'rta chastotaga ta'sir qiladi va induksion pechda eritiladi.

qadam 1-1

 

 

 

 

 

 

qadam 2

 

 

qadam 2-2

Turli xil jarayon bosqichlari tugagandan so'ng, ingotlar bir necha mikron o'lchamdagi zarrachalarga aylanadi.Oksidlanishning oldini olish uchun kichik zarrachalar azot bilan himoyalangan.

 

 

 

 

 

 

qadam 3

 

 

qadam3-1

 

Magnit zarralar jigga joylashtiriladi va magnit maydon qo'llaniladi, magnitlar birinchi navbatda shakllarga bosiladi.Dastlabki shakllantirilgandan so'ng, moy izostatik presslash shakllarni hosil qilish uchun davom etadi.

 

 

 

 

 

qadam 4

 

 

qadam4-1

 

Magnit zarrachalar siqilgan ingotlarga joylashtiriladi va sinterlash pechida issiqlik bilan ishlov beriladi.Oldingi ingotlarning zichligi sinterlash uchun haqiqiy zichlikning atigi 50% ni tashkil qiladi.Ammo sintelashdan keyin haqiqiy zichlik 100% ni tashkil qiladi.Ushbu jarayon orqali ingotlarni o'lchash deyarli 70% -80% ga qisqaradi va uning hajmi 50% ga kamayadi.

 

 

qadam 5

 

 

qadam5-1

 

Asosiy magnit xususiyatlar sinterlash va qarish jarayonlari tugagandan so'ng o'rnatiladi.Asosiy o'lchovlar, shu jumladan qoldiq oqim zichligi, majburiy va maksimal energiya mahsuloti qayd etiladi.

Faqatgina tekshiruvdan o'tgan magnitlar keyingi ishlov berish va yig'ish kabi keyingi jarayonlarga yuboriladi.

 

 

qadam 6

 

 

qadam 6-1

 

Sinterlash jarayonining qisqarishi tufayli magnitlarni abraziv moddalar bilan maydalash orqali kerakli o'lchovlarga erishiladi.Ushbu jarayon uchun olmos abrazivlari ishlatiladi, chunki magnit juda qattiq.

 

 

 

 

qadam 7

 

 

qadam7-1

 

Ular ishlatiladigan muhitga eng mos kelishi uchun magnitlar turli xil ta'sirlarga duchor bo'ladisirt muolajalari.Nd-Fe-B magnitlari odatda NiCuNi magnit, Zn, Epoksi, Sn, Qora Nikel kabi ko'rinishga ega bo'lgan zangga moyil.

 

 

 

qadam 8

 

 

qadam8-1

Qoplagandan so'ng, magnit mahsulotimiz ko'rinishini tasdiqlash uchun tegishli o'lchovlar va vizual tekshirish amalga oshiriladi.Bundan tashqari, yuqori aniqlikni ta'minlash uchun biz bardoshlilikni nazorat qilish uchun o'lchamlarni sinab ko'rishimiz kerak.

 

 

 

 

qadam 9

 

 

qadam9-1

Magnitning tashqi ko'rinishi va o'lchamlari tolerantligi moslashganda, magnitlanishni magnit yo'nalishini qilish vaqti keldi.

 

 

 

 

 

qadam 10

 

 

qadam 10-1

 

Tekshiruvdan va magnitlanishdan so'ng, magnitlar mijozlar talablariga muvofiq qog'oz quti, hatto yog'och sxemasidan ham o'rashga tayyor.Magnit oqim havo yoki tezkor etkazib berish muddati uchun po'lat bilan ajratilishi mumkin.

 


Etkazib berish vaqti: 25-yanvar-2021